摘要
針對某工業廠房保溫層受損及設備管線上出現凝露、滴水現象，采用廠房金屬屋面缺陷檢測技術及系統解決方案。該技術利用紅外熱成像儀判斷出金屬屋面的缺陷部位，再用維修專用防水膠膜滿粘系統對屋面進行整體翻修，翻修后的屋面未再出現滲漏現象，防水密封性能良好。
01.工程概況
某工業廠房項目屋面采用金屬板與巖棉復合鋼板作為主要結構層，金屬屋面板內未設防水透氣膜與隔汽膜，導致室內水蒸氣及外界水源大量進入屋面板內保溫層中，使其長期吸水處于飽和狀態?？辈爝^程中發現在廠房37-43軸/B-E軸之間的屋面板及以下設備管線上產生凝露、滴水現象，且當外界環境濕度越大時這種現象越嚴重，威脅廠區生產與安全，需盡快進行專業維修。
02.現場勘察及原因分析
現場滴水區域紅外設備勘察
根據廠房屋面紅外設備勘察情況，選取了兩處滴水區域進行實地紅外掃描，紅外熱成像儀通過外部溫度的變化將不可見的溫度場能轉變為可見的熱圖像，通過專用軟件分析熱圖像，可以判斷出屋面缺陷部位。根據圖譜數據分析，掃描區域1中 A、B、C三點勘測溫度分別為22.4℃、27.5℃、24.2℃，掃描區域2中D、E、F、G四點的勘測溫度分別為19.1℃、 24.5℃、22℃、20.5℃，深色區域內的溫度較淺色區域更低，證明了這些區域保溫層內部含水率相對其他部位偏高，也是重點維修部位。
滲漏原因分析
1.結構與防水設計不合理。由于金屬屋面板內未設防水透氣膜與隔汽膜，導致室內水蒸氣及外界水源大量進入屋面板內保溫層中，保溫層長期吸水飽和，導致局部保溫功能失效，也引起防水功能失去作用；
2.結合項目現場情況及設備勘察結果分析，凝露區域屋面板接縫部位密封不嚴，存在漏水與漏氣現象，使室內、室外水分與空氣經缺陷部位流通，導致室內屋面局部區域出現凝露、滴水現象。
屋面滲漏治理
施工工序：基層清理→節點整固→附加強化處理→大面滿粘維修專用防水膠膜→收邊處理。
-基層清理
徹底清理屋面板表面的垃圾、灰塵、污漬，將老化開裂的防水、密封材料鏟除，并清除天溝、檐溝處的淤積物，修補屋面板的破損部位。
-節點整固
將屋面松動的緊固件重新緊固，替換銹蝕的緊固 螺絲，搭接張口變形的部位拉鉚緊固。此外，先拆卸后期加固的鋼條，做好標記，待大面防水膠膜鋪設完工后再恢復。
-附加強化處理
將金屬板搭接部位、屋脊直立鎖邊處、平立面交 接處等部位用維修專用防水膠帶進行強化處理。以采光窗與金屬屋面板搭接部位為例，施工時先將加固鋼帶拆卸，清潔搭接邊及緊固帶，鋪設一道100 mm 寬維修專用防水膠帶進行密封強化處理，反復輥壓或刮壓密實，待大面鋪貼完成后再恢復加固鋼帶。
-大面滿粘維修專用防水膠膜
1.采用維修專用防水膠膜滿粘系統對金屬屋面進行整體翻新，該系統集成了氟膜的耐候性和超耐膜丁基橡膠優異的氣密性、水密性，具有高耐候、密封防水、阻隔老化、自清潔、反射隔熱等多種功能。施工前先進行放線預鋪，把自然松弛的防水膠膜卷材按輪廓布置在原屋面鋼板上，平整順直、不得扭曲，長短邊搭接寬度不少于80mm，并進行適當的剪裁，保證短邊搭接位置處于原壓型鋼板波谷內；
2.鋪設防水膠膜卷材時長邊方向應與屋檐平行， 順水方向由低到高進行。施工時，先揭開卷材端頭30~50cm寬隔離膜，平整鋪貼在屋面板上，使膠面與金屬板自然貼攏，將隔離膜從成品卷下方引出，將引出的隔離膜收卷，避免揭膜用力不均勻弄皺卷材。邊鋪邊用刮板刮壓，使卷材與基層密貼，搭接部位反復輥壓或刮壓密實，屋面板細微凹面需用刮板將膠膜均勻壓入以保證卷材與基層間完全密貼；
3.搭接前對搭接部位膜面進行改性處理，薄刷一層含氟類表面改性劑，在指觸干燥后2h內完成搭接。金屬板搭接松脫的拉鉚緊固后再涂裝、貼膜，使用同質膠帶進行強化處理。
-收邊處理
用壓條進行防水收邊處理，然后恢復加固鋼條，保證屋面的一體性。
屋面翻修流程示意圖
施工注意事項
1.防水施工應在5℃以上氣溫條件下進行，不得在雨、雪和5級以上大風天氣下施工；
2.施工前應做好排水措施，確保雨水能及時排走，同時增加通風設備，加強屋頂區域空氣流通；
3.因為白色卷材表面的光照反射強烈，工人施工時應佩戴太陽鏡保護眼睛；
4.在女兒墻較低的屋面周邊做好防護措施，確保施工安全；
5.卷材不應在屋面集中堆放，避免局部荷載過大造成屋面基層變形，同時盡量避免在鋪設好的屋面行走、拖拉物品，避免破壞施工完畢的屋面。
03.結語
由于未設置防水透汽膜與隔汽膜，本工程自屋面完工后不久便出現滲漏水，嚴重影響工業生產與安全。通過特定的紅外設備勘察與診斷手段、科學的修繕技術體系及標準化的施工工藝，最終使廠房屋面的滲漏水問題得以解決，屋面維修至今未發生滲漏水情況。此項目的成功實施為工業廠房屋面滲漏檢測與治理提供了新的技術依據和經驗。
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